1混凝土強度不低于C25，水灰比不高于0.5，混凝土碎石直徑最大不超過30MM(細石混凝土直徑最大不超過10MM).。

??2地層要求壓實，然后設置模板，模板應平整，堅固，按地坪設計標高設計模板，模板寬度以6米為宜，并用水平儀控制模板標高和水平.。

??3商品混凝土塌落度控制在12CM正負2CM以內.。

??(1)按照設計標高設置模板，并用水平儀按制模板標高和水平，對于基面比較干燥的砂漿地坪，必須撒水充分打混，保證充足的水分.。

??(2)落料:所有人員不許踩，碰槽鋼.。

??(3)整平:混金剛砂耐磨材料凝土栓保證隨澆隨平整.。

??(4)振搗:用插入式或平板振搗器充分振搗密實.。

??(5)第一遍刮平:用6米刮尺按槽鋼表面刮平.。

??(6)滾筒滾壓:把槽鋼表面清理干凈，用滾筒滾壓，不平整處修補，直到表面泛出水泥漿為止(一般反復滾壓需3遍為宜).。

??(7)第二遍刮平:在滾筒提漿充分提漿后，再用6米刮尺按槽鋼表面進行第二次刮平，確保平整度.。

??(8)拆模:在耐磨地坪施工完畢的第三天拆掉.。

??(9)切邊:在拆模過后用切割機將地坪邊緣因模板而留下的毛邊切去，保證接倉澆注混凝土接邊的平整度耐磨地坪材料與美觀度.。

??(10)以上施工要求必須由甲方監督土建方(混凝土澆注方)順利實施.。

??1.1抹光面放樣。

??依建筑物結構基準墨線(如墻面+50cm線)，用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以內.。

??1.2混凝土澆筑。

??(1)混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態.為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送.。

??(2)混凝土盡可能一次澆筑至標高，耐磨地坪施工局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補.使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱，邊角等部位用木抹拍漿.混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚.。

??(3)混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨地坪施工.耐磨地坪施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入.。

??1.3第一次撒布耐磨材料及抹平，墁光。

??(1)耐磨材料撒布的時機隨氣候，溫度，混凝土配合比等因素而變化.撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚金剛砂地坪施工混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離.判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工.。

??(2)墻，柱，門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果.。

??(3)第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平.耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起.。

??1.4第二次撒布耐磨材料及抹平，墁光。

??(1)第二次撒布時，先用靠尺或平固化劑地坪施工直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直.。

??(2)第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次.墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集.邊角處用木抹子處理.。

??(3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上.。

??(4)耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm.盡量避免龜裂，脫皮或起砂現象. 。